日本制造

(相关资料图)

丰田世界级管理+极致品质+改善“魂”

实景研修7天6晚

日本制造研修

中国制造变革之旅从目睹开始

国内唯一由日本TEC接待的研修团

丰田中国首任总经理全程带队指导

精益管理顾问随团实时转化与总结

研修背景

触摸“以制造为根”的日本实业

亲历“坚守到复兴”的工匠传承

感受“信赖与扶持”的武士契约

探索“模仿和创新”的中国路径

我们要向日本制造学习什么？

2023年伴随着新冠疫情的结束，国内制造企业又迎来了走出国门向日本企业学习的热潮，各种研修团、旅游团接踵而至。的确，日本是中国企业最值得去学习的国家。

“外行看热闹、内行看门道”，作为深耕中国企业管理咨询市场十多年的新易咨询，从2008年起就开始组织国内企业赴日本学习，并与日本向全球输出丰田生产方式（TPS）的智库机构——日本TEC（丰田工程技术株式会社）达成国内独家授权合作伙伴。

新易咨询赴日制造研修团

主张五大学习价值：

第一：

丰田生产经营方式（TPS-TMS）

对于丰田生产方式(TPS)高品质、降本增效的目标概念很多中国制造企业都知道，但除了TPS，丰田还有一套不为人知的经营体系：TMS(综合性经营管理方式)，包括了TPS以外的研发设计、经营策划等活动。全球都在学丰田，那使其持续保持精进TPS目标的本质是什么？需要我们搞懂丰田制造的底层逻辑。

第二：

精益持续之魂“改善”

“精益”一词可能是在日本引用最少的，而“改善”在日本企业中非常普及。日本企业的改善之所以普及,是在资源匮乏条件下最大可能地发挥潜力，他们绞尽脑汁发挥所有员工的智慧和力量，依靠的是全员参与，凭借的是团队的力量，这种持续改善的精神才是日本企业引以为傲的地方。在具体改善手法上，日本企业追求简单的、低成本、快速见效的改善措施。

第三：

品质的极致追求（QA-QC）

以“品质立国”的日本制造业，其企业内部标准不仅高于行业标准，甚至高于客户需求，这也造成了日本制造所谓的“品质过剩”。但对于中国制造而言，无疑在品质管理上需要学习借鉴的地方还有很多。

第四：

低成本智能自働化（LCIA）

日本自上世纪七八十年代就开始投入低成本自动化的生产改善方式来消除浪费，它是通过精益管及零配件组合，融入杠杆和重力等，达到低成本，省力省人化，消除不必要的浪费等。在智能制造的趋势下， 企业想避免高昂的软硬件投资试错成本，低成本智能自働化是必要的第一步。

第五：

日本企业人“财”育成

丰田有句话叫“造车先育人”，这句话也代表了日本企业对经营管理的理解，他们的入口首先是对人的尊重，每一个员工都是智慧的人，智慧代表了财富。基于此很多日本企业对员工的培养都是终身制的，持续的投入，员工的潜力发挥，这也造就了日本工厂自下而上持续改善的现场力。

2023年9月3日-9日

让我们走进日本，一探“日本制造”背后的秘密吧！

研修特色

最具实学落地价值的研修团

【专业权威】

第一：日本TEC全程接待参访与讲授

由日本TEC全程接待参访与核心课程讲授，体验原汁原味的TPS到TMS课程培训 ，感受专业的全日式道场实操训练。

【深度见解】

第二：丰田中国首任总经理全程带队指导

由2001起连续担任9年天津⼀汽丰⽥发动机有限公司总经理，在华服务超过20年的经营咨询专家：三重野英治全程带队指导。

【践行落地】

第三：新易咨询精益顾问总结落地成果

由新易咨询专业精益顾问通过研修前企业调研了解，到研修中的研讨总结，再到研修后构建企业自身本土化精益生产方式建议。

研修收益

最具实学落地价值的研修团

观

01、世界级精益标杆工厂深度参观

由日本TEC遴选最具代表性的精益制造工厂，深入生产现场学习体验，感受日企根植人心的改善文化、低投入自働化、高品质、减人增效的生产方式。

学

02、结合中国企业实情的道场教学

围绕中国企业推行精益的现状特性，通过日式道场教学，模拟实战人才育成及改善套路和方法等，掌握TPS构建的底层逻辑。

思

03、以落地为目标的行动学习转化

围绕回国后企业如何更好地推行落实，由专业精益实施顾问每天晚上带队研讨总结，对企业参访及专业授课的内容进行落地转化。

践

04、全面TPS框架下企业对标诊断

全面解析TPS的密码，由TEC专家针对企业现状诊断研讨，分析中国企业适合践行TPS策略、方法、步骤等，促进企业精益落地。

感

05、独具匠心的精益文化深度体验

零距离体验日本民族一丝不苟，精益求精的“工匠精神”，感受日本自然风光，品尝地道的日本料理，探索日本制造背后的文化基因。

研修日程安排

第一天：

全天：团队集合-入住酒店【名古屋市】

第二天：

上午：川名研修中心学习：提升公司业绩的法宝：Total-TPS【名古屋市】

下午：川名研修中心学习：改善事例及其成效【名古屋市】

晚上：晚餐-总结分享

第三天：

上午：工厂见学：电装 大安製作所【三重県桑名市】

下午：工厂见学：LIXIL 榎戸工場【愛知県常滑市】

晚上：晚餐-总结分享

第四天：

上午：川名研修中心学习：品质管理【名古屋市】

下午：工厂见学：AVEX （精密零件加工）【三重県桑名市】

晚上：晚餐-总结分享

第五天：

上午：工厂见学：丰田産業技術纪念馆【名古屋市】

下午：工厂见学：御船（丰田二级供应商、冲压零件）【豊田市】

晚上：晚餐-总结分享

第六天：

上午：川名研修中心学习：全面TPS，全球企业对标诊断【名古屋市】

下午：川名研修中心学习：答疑解惑【名古屋市】

晚上：晚餐-总结分享

第七天：

上午：大阪观光【大阪】

下午：返程回国

参观企业简介与核心特点

1.日本电装（DENSO）

日本电装

“出于丰田而胜于丰田”的TPS典型代表

电装（DENSO）株式会社在全球30多个国家和地区设有179家关联公司，共有105,723名员工在其中供职，全球联合销售额达273亿美元。是世界汽车零部件及系统的顶级供应商，在2013年《财富》周刊公布的世界500强企业排名中，位列第242名。为世界顶级汽车技术、系统以及零部件的全球性供应商，电装在环境保护、发动机管理、车身电子产品、驾驶控制与安全、信息和通讯等领域，成为全球主要整车生产商可信赖的合作伙伴。目前，电装共有21种产品排名世界第一。在日本有个比喻“如果说丰田是太阳，那电装就是太阳黑子”，其重要地位可见一斑。

特色看点

1、电装作为早期从丰田系分离出来的零部件企业，在细胞单元式生产方式，1人屋台式生产方式，多能工作业，柔性设备，利用看板系统，单件流作业单元，目视管理，标准作业等全面精益体系推行方式上都极具优势特点。

2、感受日本电装对品质的极致追求、对人才育成终身制、自主研体系以及最顶级精益化生产现场带来的震撼。

2.骊住工厂（LIXIL）

骊住工厂

从制造到终端服务的精益化管理体现

骊住作为一家从事建材和住宅设备行业的日本知名企业，100 多年以来，麾下的成功品牌始终汲取传承精髓，融合未来愿景。目前，骊住品牌中包含的全球品牌也继承并延续了这种自 19 世纪以来一直秉承的创新传统。2011年，骊住公司通过收购业内受信任的品牌开始了全球扩张，今天的骊住是一个多元化的企业，在150多个国家拥有大约60，000名员工，骊住是日本大型建材和住宅设备制造商，是日本备受敬重的品牌。

特色看点

1、骊住作为一家服务于家居生活消费的制造企业，从服务流程及服务态度，让人深刻感受到日本的匠人精神及精细化的服务品质。

2、骊住在精益化经营方面也体现出极大的优势，尤其在其制造单元的设备保全（TPM）、交期效率以及物流配送上极具优势特点。

3.多度工厂 （AVEX）

多度工厂

精益理论运用最深最灵活的完美落地企业

AVEX多度工厂成立于1949年，作为日本500强的优秀中小企业之一，从事汽车相关零部件（A/T阀门）、刹车、发动机零部件。立足于日本国内，面向全球接单的国际型企业，公司主打产品曾经几次更新迭代，仍旧保持不断进取的精神，充满活力，是将TPS运用得最深入最灵活的企业之一，也是TPS理论完美落地的地方。在AVEX多度工厂里，有很多设备是几十年前的老机器，却都能正常运转，这归功于AVEX多度工厂重视对老匠人技艺的传承，以及对TPM的灵活运用。

特色看点

1、隐形冠军的三心经营理念（察觉之心、改善之心、关怀之心）。

2、完善的设备保养体制、品质管理及小批量零部件生产计划管理等。

3、员工的自主学习、自主改善机制（10分钟教育，独具特色的“零零发表会”）。

4.御船工业（MIFUNE）

御船工业

小而美的日企精益推行实践标杆

御船工业是丰田核心二级供应商之一、冲压和焊接的精益管理标杆工厂之一。御船始终坚持积少成多的企业精神和持续改善的公司传统，彻底贯彻丰田所提倡的，排除一切浪费的精益理念，致力于在品质，价格，交付期等方面不断刷新最好成绩，公司成立40年，160人，2.7亿产值，库存仅有300万，原材料-冲压-焊接-出货，库存时间仅5.5天，4分钟内完成换模，库存周转率达到60次。每月生产800万件产品，纳入不良只有3件，产品不良率低于0.001‰。参访御船公司见学，亲临生产现场，充分体验精益系统和工具的具体使用，与企业高层沟通交流推行精益40余年来的心得经验。

特色看点

1、梅村董事长亲自授课：《如何打造持续改善的企业文化》。

2、改善短缩换模：5分钟内完成换模，其换模时间缩短改善获丰田集团大奖。

3、极低的不良率：每月的客户不良只有3-4件，远高于六西格玛的水平。

4、人才培养与技术继承：多能工、全员改善等，以及防错机关装置御极致的5S落地。

5.丰田产业技术纪念馆

丰田产业技术纪念馆

丰田TPS追根溯源的最佳场所

丰田产业技术纪念馆, 是由丰田集团13社为了要将丰田集团的发源地-原丰田纺织工厂厂址上存留的历史性建筑,保留为贵重遗产而共同设立的。丰田集团是由发明自动织造机的丰田佐吉和其长子丰田喜一郎开始纺织机械和汽车制造为其根本而成立的集团, 也通过【制造产品】和【研究与创造】的精神, 一直致力于向经济与社会发展贡献更多的力量。随着生产活动的高度发展, 能看到【制造产品】工序的机会也在逐渐减少，为了让更年轻的一代能够充分的理解【制造产品】过程和与其紧紧相伴的【研究与创造】的重要性和卓越性, 设立了此产业技术纪念馆。

特色看点

1、呈现了丰田汽车制造过程，包括铸造、锻造、冲压、机械加工、喷涂、组装的生产流程，不同历史节点下的丰田TPS。

2、展现了日本近代工业发展历程中工匠精神的传承及其精神对丰田人的激励，这对一般制造业乃至所有工业企业都有普遍的借鉴意义。

TEC核心授课内容与授课专家简介

课程主题和目标：

（1）提升公司业绩法宝Total-TPS+TMS

→ 从丰田生产方式TPS到丰田经营方式TMS的丰田精益管理核心精髓与本质认知，建立企业推行精益管理体系架构及步骤

（2）改善事例及其成效

→ 核心围绕生产工序改善、设备改善（TPM）、作业改善等，帮助企业建立最快降低浪费成本的方式；标准日式道场模拟改善演习体验

（3）品质管理

→ 全面质量管理体系如何通过4M（人・ 材料・ 設備・ 方法）造就品質，企业品质意识的形成与培养、品质管理的实施方法与管理机制设计等

（4）全面TPS，全球企业对标诊断

→ 明确企业在全球范围的等级定位；分析企业的强项和弱项现状，找出企业的弱项改善要点，从而带动整体改善；

→ 企业的理想所在，即为将来的目标状态定义，建议适合践行的TPS策略、方法、步骤等

（5）互动答疑

→ 企业围绕经营管理、生产方式等日本制造对标下的提升疑问，互动交流

课程时间：3H

TEC授课专家：

堀切 俊雄

（Toshio Horikiri）

堀切 俊雄

曾负责丰田汽车公司国内外的工厂工程设计、设备计划、国瑞汽車（台湾）派驻 事业经营负责人

丰田工程技术公司创立后任董事长

（株）丰田管理研究院 就任董事长

（社）TMS&TPS检定协会 就任理事长

指导中国多家丰田项目的导入

玉野 亨

（Toru Tamano）

玉野 享

TMS高级咨询师

曾任丰田汽车公司广濑工厂电子生产技术部长、

上乡工厂工务部长

丰田汽车公司东日本分公司 常务执行董事

曾任中国广汽丰田发动机有限公司总经理

大秋 修

（Osamu Oaki）

大秋 修

设备高级咨询顾问

曾任丰田汽车公司生产技术管理部长

曾任大发工业公司马来西亚Produa公司 总经理

三井物产技术顾问

曾在中国任丰田天津技术支援中心长春分室总经理

曾任四川一汽丰田汽车公司长春丰越分公司总経理

三重野 英治

（MIENO EIJI）

三重野 英治

新易咨询首席顾问

经营咨询专家

1969年入职丰⽥汽车公司，

2001年-2010年九年连任天津一汽丰⽥田发动机有限公司总经理

擅长经营战略构建、方针管理与运用、组织模式调动

企业文化酿成与人才活用

商务部分

研修时间：2023年9月3日-9日

7天6晚；北京、上海出发

研修对象：

企业家、实体制造业投资人、生产制造业管理层、企业精益推行及数字化相关负责人。

研修费用：39900元/人

早鸟价：36900元/人&每家企业3人以上：35900元/人（限7月31日前报名缴费）

包含：

六晚住宿费（单人间）；

研修期间地面交通费；

一日三餐；培训费；参观费；

教材&证书费；全程翻译费（日语-中文）；

人身保险及意外险。

不包含：

费用不包括签证费用；往返机票费；

提供日方商务邀请函等支持性文件，学员需拥有合法旅行证件，自行申请赴日商务签证；

不承担由于个人原因造成的拒签费用，或因身份问题引起的其它后果。

本期研修团人数限定25人内

报名咨询

李老师：13811104005

往期掠影

添加图片描述（最多60个字）新易咨询战略合作伙伴

TEC简介

2018年10月9日，新易咨询与丰田工程技术株式会社达成战略合作，成为丰田工程技术株式会社·国内唯一的合作机构。

TEC集团（Toyota Engineering Corporation）丰田工程技术株式会社，由丰田汽车出身的人员构成，是一个有着丰富经验和管理技术的专业集团。秉承着创新的精神，在丰田的企业文化基础上，丰田专家团队创建的源于丰田的精益体系和管理方法。为全球企业提供TPS（丰田生产方式）、TMS（Total-Management方式）的支援和指导，以及TPS相关鉴定与评价。

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